İmalat:
hammaddeden bitmiş ürüne

Üreticiler genellikle üretim sürecinde kullanılan hammaddeler için depolama alanının yanı sıra bitmiş ürünlerin dağıtımdan önce saklanması için de depolamaya ihtiyaç duyarlar. Üreticilerin depoları, verimliliği, doğruluğu ve genel üretimi etkileyen karmaşık bir dizi zorlukla karşı karşıyadır. Üreticilerin depoları, bu zorlukların üstesinden gelerek ve yeni teknolojileri benimseyerek, üretim süreçlerini hızlandırmada, maliyetleri azaltmada ve bitmiş ürünlerin zamanında teslim edilmesini sağlamada hayati bir rol oynayabilir.

.

Daha fazlasını bilmek istiyorum.

Daha fazla bilgi
edinmek istiyorum

Üreticilerin depolarının karşı karşıya kaldığı zorluklar

Depo Düzeninin Optimize Edilmesi

Üreticiler genellikle çok çeşitli hammadde, parça ve çeşitli boyut ve şekillerde bitmiş ürünlerle çalışırlar. Bu farklı farklı ürünlerin verimli bir şekilde depolanması ve alınması için depo alanının etkin bir şekilde kullanılması zor olabilir.

Sınırlı Otomasyon

Otomasyon daha erişilebilir hale geliyor olmasına karşın, depoları tamamen otomasyonlu hale getirmek pahalı olabilir ve önemli miktarda ön yatırım gerektirir.

Düzenlemelere Uyum

Üreticilerin güvenlik, ürün kalitesi ve çevresel etki ile ilgili çeşitli düzenlemelere uyması gerekir. Depolar tehlikeli maddelerin kullanılabileceği şekilde donatılmalı ve düzgün depolama uygulamaları sağlanmalıdır.

Tam Zamanında (JIT) Üretim

Birçok üretici JIT (Tam Zamanında) yaklaşımıyla çalışmakta ve üretim hattında aksaklıkları önlemek için hassas envanter yönetimine ihtiyaç duymaktadır. Depolar, malzemelerin sorunsuz akışını sağlamak için verimli sistemlere ihtiyaç duyar.

İmalat için stow çözümleri

Bu zorlukların üstesinden gelmek çok ayaklı bir yaklaşım gerektirir. Üreticiler depo tasarımı ve depolama çözümlerine yatırım yapmalıdır. Yerleşim düzeninin optimize edilmesi, dikey depolama seçeneklerinin uygulamaya alınması ve farklı malzeme türleri için bölgelendirme yapılması alan kullanımını iyileştirebilir.

Üreticiler ayrıca depo süreçlerine tam veya kısmi otomasyon uygulamalıdır. Robotik sistemler, otomatik depolama/alma sistemleri (AS/RS) ve konveyör bantları toplama, paketleme ve sevkiyatta verimliliği ve doğruluğu önemli ölçüde artırabilir.

stow, üreticilerin depoları için esnek, tam ölçüye göre üretilmiş raf sistemlerinden her türlü hammadde ve bitmiş ürün için yarı otomatik raf sistemlerine kadar bir dizi çözüm sunar.

Yüksek performans, maksimum otonomi

stow Atlas® palet mekik sistemi, bir derin hat depolama ve alma sistemidir. Sistemin merkezinde, paletleri, özel olarak tasarlanmış bir raf yapısı içinde taşımak için kullanılan bir taşıyıcı bulunur. Bu durum, depolama kapasitesinin en üst düzeye çıkarılmasını sağlar.

Daha fazla bilgi edinin

Zemin alanından kaybetmeden ek depolama alanı

Mezza-stow® sistemi, sistem katlarının yapımı için geliştirilmiştir. Geleneksel çelik yapıların aksine ileride ihtiyaç duyulması halinde kolayca genişletilebilir, taşınabilir ya da değiştirilebilir. Merdivenler, korkuluklar ve emniyet kapıları gibi bir dizi aksesuarla bir araya geldiğinde, neredeyse her durumda kullanım kolaylığı sağlar: çok katlı sistemler, zemin kaplamaları ile birleştirilmiş raflar ve palet raf sistemleri, vs.

Daha fazla bilgi edinin

Verimli ve ultra yoğun depolama

Paletli ürünler için kayar raf sistemimiz, daha az sayıda koridor ile paletli ürünlerin verimli ve ultra yoğun bir şekilde depolanmasını sağlar. Bu, depolama kapasitenizi önemli ölçüde artırır. Ayrıca, paletleri bir noktadan diğerine getirmek için yapılan gereksiz depo içi taşımaları önlemek için de kullanılabilir.

Daha fazla bilgi edinin